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        魯西集團穩中求進推動制作安裝能力提升

        作者: 來源: 發布時間:2018-7-30 15:57:33點擊率:295:
        魯西集團為實現高質量發展,在制作加工和安裝施工方面,進一步解放思想,開拓創新,實施模塊化生產、一體化安裝管理模式,穩中求進推動制作安裝能力提升。
          近日,記者針對魯西集團推行裝備制造模塊化生產,一體化安裝情況進行了現場了解。
          在制作加工現場,記者采訪了工程事業部王景才部長,王部長介紹項目裝置主體鋼結構框架制作安裝和設備就位情況。鋼結構框架首先滿足設備、管道的安裝要求和空間位置,科學設計、優化施工,框架整體焊接牢固可靠。框架制作完成后,在主體設備安裝就位時,采用焊接及螺栓固定的方法將設備進行固定,施工效率提高,施工質量得到保證。設備的聯合平臺在利于預制和整體吊裝的情況下模塊化設計,整體預制后一次性吊裝就位。
          大型塔器安裝就位前,首先安裝完善設備照明燈具,設備運送到現場,在確定不影響吊裝的情況下,提前把照明燈固定到設備預定位置,避免了設備安裝后登高作業帶來的安全風險。對塔器設備本體上的再沸器、塔頂冷凝器、塔頂管道等附屬設施,全部在地面上完成組裝,再整體吊裝。塔器內件、格柵提前裝入塔體并固定,大大降低了施工難度。對長度較長的塔器,提前確定分段施工方案,在確保設備制作質量、方便運輸的基礎上,最大限度的減少現場合口工作量。
          在安裝現場,安裝負責人蘇佃峰經理向記者重點介紹了管廊制作、安裝一體化情況。首先安裝施工單位辨識出制約管廊制作安裝一體化的因素,按照利于吊裝、利于預制的原則進行圖紙設計,在管道平面布置圖基礎上,增加管廊柱間鋼架管道模塊圖。圖紙確定后,組織設計部門、建設單位、施工質檢人員召開專題分析會議,將圖紙按照利于模塊化施工的原則進行拆分,同時確保最大化的工作量能夠地面預制。管道安裝后,僅合口部分需要登高處理,降低了安全風險。安裝單位與設計部門結合土建單位對現場的基礎進行過程跟蹤,對基礎標高、柱頂埋件平整度等關鍵部位復驗、測量實際數據,確保預制尺寸與實際一致,提高了安裝效率。
          記者現場了解到,在人員管理方面,魯西集團對制作安裝生產線人員合理分工,吸收高學歷人才,形成相對穩定的制作和安裝隊伍。定期組織技能培訓,規范作業過程要求每項工作嚴格進行安全、技術交底,策劃與實施過程等各個環節形成書面文件資料,便于追溯。
          魯西集團裝備制造實施模塊化生產、一體化安裝管理模式,促進了制作安裝能力穩步提升,為下一步走向市場、增強盈利能力打下堅實的基礎。
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